Потребность в материалах

Общие положения

Потребность в материалах — это рассчитанное количество сырья, материалов и комплектующих, необходимых для выполнения производственной программы, которое определяется на основе норм расхода и объёма выпуска продукции.

Что такое потребность в материалах простыми словами

Потребность в материалах — это ответ на вопрос: «Сколько материалов нужно, чтобы произвести запланированный объём продукции?». Если вы планируете выпустить 1 000 столов, и на каждый стол нужно 2 м² древесины, потребность в древесине = 2 000 м².

Пример: Мебельная фабрика планирует произвести 900 столов в месяц. Норма расхода древесины на один стол — 2 м². Норма расхода фурнитуры — 4 единицы. Потребность в древесине = 900 × 2 = 1 800 м². Потребность в фурнитуре = 900 × 4 = 3 600 единиц.

Важно: потребность в материалах — это не то же самое, что план закупок. Потребность показывает, сколько нужно материалов для производства. План закупок учитывает ещё остатки на складе и сроки поставки.

Из чего складывается потребность в материалах

Потребность в материалах включает несколько компонентов.

1. Потребность на производственную программу

Основная часть — материалы, необходимые для выпуска запланированного объёма продукции.

Формула:
Потребность = Объём выпуска × Норма расхода на единицу

2. Потребность на ремонт и обслуживание

Материалы, необходимые для ремонта оборудования, зданий, помещений.

3. Потребность на испытания и эксперименты

Материалы для проведения испытаний, тестирования, опытных образцов.

4. Потребность на незавершённое производство

Материалы, которые уже запущены в производство, но ещё не стали готовой продукцией.

5. Страховой запас

Дополнительный запас материалов на случай задержек поставок или роста спроса.

Формула полной потребности:
Общая потребность = Потребность на производство + Потребность на ремонт + Потребность на испытания + Изменение незавершённого производства + Страховой запас

Как рассчитать потребность в материалах

1. На основе норм расхода

Самый распространённый метод. Используются установленные нормы расхода на единицу продукции.

Пример:

  • План выпуска: 1 000 единиц.

  • Норма расхода материала А: 2 кг на единицу.

  • Норма расхода материала Б: 0,5 кг на единицу.

  • Потребность в материале А: 1 000 × 2 = 2 000 кг.

  • Потребность в материале Б: 1 000 × 0,5 = 500 кг.

2. На основе аналогии

Для новых продуктов, по которым ещё нет норм расхода, используются данные по аналогичным продуктам.

3. На основе статистики

Анализ фактического расхода за прошлые периоды с учётом планируемых изменений.

4. На основе спецификации

Для сложных изделий потребность рассчитывается по спецификации — перечню всех материалов и комплектующих, входящих в изделие.

Учёт остатков при планировании закупок

Потребность в материалах — это ещё не план закупок. При планировании закупок учитываются остатки на складе.

Формула закупок:
Объём закупок = Потребность + Запас на конец − Запас на начало

Пример:

  • Потребность в древесине: 1 800 м².

  • Запас на начало: 300 м².

  • Плановый запас на конец: 200 м².

  • Объём закупок = 1 800 + 200 − 300 = 1 700 м².

Потребность в материалах и себестоимость

Потребность в материалах напрямую влияет на себестоимость продукции.

Себестоимость = (Норма расхода × Цена материала) + Прочие затраты

Пример:

  • Норма расхода древесины: 2 м².

  • Цена древесины: 1 000 руб./м².

  • Стоимость древесины на единицу: 2 000 руб.

  • Если потребность в материалах завышена, растут затраты и снижается маржинальность.

Потребность в материалах и юнит-экономика

Потребность в материалах влияет на юнит-экономику через:

  • Себестоимость — потребность определяет затраты на материалы.

  • Маржинальность — чем ниже потребность (за счёт оптимизации норм), тем выше маржинальность.

  • Оборачиваемость — точный расчёт потребности снижает избыточные запасы.

  • Денежный поток — потребность определяет объём закупок и отток денег.

  • Точку безубыточности — оптимизация потребности снижает точку безубыточности.

Пример:

  • Цена: 5 000 руб.

  • Материалы: 3 000 руб.

  • Маржинальность = (5 000 — 3 000) / 5 000 × 100% = 40%.

  • Если снизить потребность в материалах на 10% (до 2 700 руб.), маржинальность вырастет до 46%.

Как управлять потребностью в материалах

1. Нормирование расхода

  • Разработка и пересмотр норм расхода.

  • Контроль соблюдения норм.

  • Анализ отклонений.

2. Планирование потребности

  • Расчёт потребности на основе производственной программы.

  • Учёт остатков и страховых запасов.

  • Синхронизация с планом закупок.

3. Оптимизация норм

  • Использование более экономичных материалов.

  • Оптимизация раскроя и технологий.

  • Снижение отходов и брака.

4. Управление запасами

  • Нормирование запасов.

  • ABC-анализ.

  • Внедрение Just-in-Time.

5. Автоматизация

  • Внедрение систем MRP (планирование потребности в материалах).

  • Автоматический расчёт потребности.

  • Уведомления о достижении точки заказа.

Типичные ошибки при расчёте потребности в материалах

  • Неучёт остатков — закупка без учёта запасов ведёт к избытку.

  • Неточные нормы — устаревшие или завышенные нормы искажают потребность.

  • Игнорирование страхового запаса — риск дефицита при задержках поставок.

  • Отсутствие синхронизации с производством — материалы закупаются не вовремя.

  • Неучёт потерь — отходы, брак, естественная убыль не закладываются в потребность.

  • Отсутствие пересмотра — потребность не корректируется при изменении планов.

Потребность в материалах в PlanTap

В PlanTap потребность в материалах является одним из ключевых элементов производственной и финансовой модели. Вы задаёте нормы расхода материалов на единицу продукции и производственную программу, и система автоматически рассчитывает потребность в материалах, объём закупок с учётом остатков, себестоимость, маржинальность, потребность в оборотном капитале, денежный поток и точку безубыточности. PlanTap позволяет моделировать сценарии: как изменится потребность при росте или снижении объёмов производства, как повлияет оптимизация норм на себестоимость, и где находится оптимальный баланс между запасами и бесперебойностью. Это помогает управлять потребностью в материалах осознанно и принимать решения на основе данных.